对于P91材料的焊接，建议使用9V焊条和MTS 3焊丝。P91材料具有高抗氧化和高温抗蒸汽腐蚀、优好的断裂韧性、高而平稳的长久可塑性和热抗压强度。当应用环境温度小于620℃时，抗剪强度高于低合金钢。在550℃以上，推荐的设计方案抗剪强度约为T9和2.25 CR-1 MO钢的两倍。

P91的主要应用领域包括：可用作壁温不大于625℃的亚临界值和超临界锅炉的高温换热器和在热水器的无缝钢管，以及壁温不大于600℃的高温锅筒和热力管道，也可用作核电厂热交换器和石油裂化设备的炉体。

焊丝作为导电性填充金属或焊丝焊材，在切割和钨极电弧焊中，焊丝作为填充金属；在电弧焊、电渣焊和其他气体保护焊中，焊丝不仅是一种填充金属。

在焊条气割或电弧焊接中，填充在电焊焊接产品工件连接头中的金属带被熔化。焊芯焊条是将药皮（镀层）匀称地涂在金属芯上。焊芯是焊条的金属芯。为了确保焊接的品质和特性，对焊芯中各种金属元素的含量，尤其是有害残渣（如硫、磷等）的含量有严格要求，要求高于原材质。

在焊接P91材料时需要注意以下事项：

1. 预热过程

在对P91钢材进行焊接时，必须提前进行预热，且预热温度需达到200℃以上，才能避免冷裂纹的产生。如果施焊之前没有进行预热，那么出现冷裂纹的概率是百分百，或者预热温度没有达到200℃，那么冷裂纹产生概率会随温度降低逐渐变大；

2. 施焊过程

在施焊过程中，需要全程用远红外线测温仪检测温度，确保施焊质量。在施焊完成后，还需要用焊接参数记录设备检测所有焊接口的参数，包括电流值、电压值、热输入值等，以确保焊接参数达标；

3. 后热及热处理

在施焊完成后，需要让焊点在200℃的情况下保温2小时。这样可以使接头中的奥氏体转换成马氏体，让接头更加牢固，同时还可以让焊缝中的金属快速扩散，因此这是非常重要的。