齿轮失效的五种形式包括轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损和齿面塑性变形。下面将对这些形式进行详细介绍。
齿轮失效的原因主要是在工作过程中,齿根处产生的弯曲应力最大。此外,齿根过渡部分的截面突变以及加工刀痕等引起的应力集中作用也是导致齿轮失效的因素。当齿轮在重复受载后,齿根处会产生疲劳裂纹,并逐步扩展,最终导致轮齿疲劳折断。
为了避免齿轮失效,我们可以采取以下措施:
1. 提高齿面硬度和降低齿面粗糙度。通过提高齿面硬度,可以增强齿轮的抗疲劳性能,从而减少齿轮失效的可能性。此外,降低齿面粗糙度可以减小齿轮与传动零件之间的摩擦,降低齿轮的磨损程度,延长齿轮的使用寿命。 2. 减小模数,降低齿高,降低滑动系数。通过减小模数和齿高,可以降低齿轮的承载能力,减少齿轮在传动过程中的应力,从而降低齿轮失效的风险。此外,降低滑动系数可以减少齿轮与传动零件之间的摩擦,降低齿轮的磨损程度。 3. 采用抗胶合能力强的齿轮材料。抗胶合能力强的齿轮材料可以减少齿轮与传动零件之间的摩擦,降低齿轮的磨损程度,从而减少齿轮失效的可能性。 4. 采用采廓修形,提高传动平稳性。采廓修形可以减少齿轮与传动零件之间的摩擦,提高传动平稳性,从而延长齿轮的使用寿命。 总之,了解齿轮失效的五种形式和采取相应的措施可以有效避免齿轮失效,延长齿轮的使用寿命。