数控车床x轴尺寸不稳的原因及解决办法：

1、数控车床的床身地脚螺丝没有固定好。在车削过程中造成的晃动引起的X轴忽大忽小。

解决方案：需要加固螺丝。

2、刀具设定问题。刀补的设定没有设定好造成的。

解决方案：需要设定好刀具。

3、数控车床的基本几何精度不好，例如撞过车等等。

解决方案：需要做四轮定位。

4、数控车床的数控系统（CNC系统）问题，系统方面问题，但是发生几率很小，一般不考虑。解决方案：需要去4s店进行维修。

5、加工的工件材质问题，加工的工件是高精度零件，例如温差的原因，有可能导致公差随温度变化。

解决方案：根据材料性能具体问题具体分析，如更换工件。

6、车床的保养工作，能直接影响工件加工质量的质量和生产效率的高低。

解决方案：为了保持车床的精准度和延长它的使用寿命，车工除了能熟练地操作车床外，还应学会对车床进行合理的保养。

7、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。

解决方案：需要调整间隙。

8、数控车床电气控制有故障。

解决方案：用百分表检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。

9、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化。振动频率的重叠导致共振；加工工艺；参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。

解决方案：找出产生共振的部件，改变其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。

10、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确。程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障。

解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。

11、系统引起的尺寸变化不稳定。系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。

解决方案：速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。

以上是数控车床x轴尺寸不稳的可能原因和解决办法。如果您遇到了类似问题，可以根据以上内容进行排查和解决。