后保险杠一般采用增韧(改性)聚丙烯(PP)材料作为原料注塑成形。这种材料具有熔点高(可达167℃),耐热,密度(0.90g/cm3)等特点。目前,保险杠的制作工艺也在不断地改进,以提高其性能和安全性。下面我们来详细了解一下这种材料的优缺点。
塑料是目前通用塑料里最轻的一种,具有较高的耐腐蚀性(抗张强度30MPa),其制品的强度、刚性和透明度都相对较好。然而,塑料的耐低温性能相对较差。为了提高其性能,保险公司采用了增韧(改性)聚丙烯(PP)材料,这种材料由抗冲PP共聚物、苯乙烯类弹性体和聚烯烃类橡胶3种组成共混改性材料,具有高刚性、抗冲击、耐划伤和可涂装性。在注塑成型后,保险杠装车后,受8公里/h的冲撞不碎裂,并具有复原的弹性,性能与PU差不多。
总之,后保险杠的材质是增韧(改性)聚丙烯(PP)塑料,具有较高的耐热性和耐腐蚀性,同时具有一定的弹性,能够承受一定的冲击力。这种材料的使用,可以提高汽车的安全性,保护车辆和行人的安全。在选择购买汽车时,消费者也应该注重保险杠的材质,以确保自己的安全。